印度制造业最近有点头疼——他们突然发现，离开了中国的设备和技术，很多工厂都快转不动了。
这事儿说来挺有意思，印度这些年一直在喊"印度制造"的口号，结果真到生产线上，还是离不开"中国制造"的支撑。
我仔细翻看了印度工商联合会的最新报告，发现一个挺有意思的数据：印度电子行业65%的核心设备都得从中国进口。
汽车零部件行业也好不到哪去，58%的设备依赖中国。
说实话，这个比例比很多人想象中都要高。
今年一季度印度重工业部的数据显示，因为中国设备交货延迟，他们的太阳能电池板产能直接掉到了43%，这可不是个小数目。
说到这儿，我想起前段时间看到中国海关的数据。
今年前五个月，中印之间的机电产品贸易额增长了12%，其中数控机床出口涨了将近两成。
这些数字背后，反映的是印度工厂对中国技术的实际依赖程度。
班加罗尔那边的情况就很能说明问题。
三家汽车配件厂因为等不到中国的精密模具，生产线都快停了。
我跟当地行业协会的人聊过，他们说要是换其他国家的供应商，交货时间得多等将近两个月。
这对企业的生产计划来说，简直就是灾难。
印度理工学院的专家们做过一个挺扎实的研究。
在制药设备这个领域，中国供应商占了72%的市场份额。
关键是印度本土企业到现在还没掌握核心制药机械的制造技术。
这种技术断层不是一天两天能补上的，所以短期内印度药企还得继续依赖中国设备。
我跟商务部研究院的专家交流过这个问题。
他们说得挺实在：中印制造业早就形成了你中有我、我中有你的供应链关系。
中国在自动化控制、精密仪器这些领域确实有优势，印度企业选择中国设备，说白了就是图个物美价廉、技术成熟。
印度重工业部的官员最近在一个内部会议上说了大实话。
他们承认本土装备制造业的研发投入严重不足——2019到2024年，研发支出只占营收的1.2%，连中国同行（4.7%）的零头都不到。
这种差距直接导致了印度自主制造能力的短板。
金奈工业协会的调查结果更有意思。
87%的企业说根本找不到合适的中国设备替代品，要么是技术参数对不上，要么是售后服务跟不上。
特别是在纺织机械和塑料成型设备这些领域，问题尤其突出。
中国机电进出口商会的数据显示，去年出口到印度的工业机器人增长了34%。
这些机器人主要用在汽车制造和电子产品组装线上。
印度工厂的工人们反馈说，现在中国设备的操作界面都做了本地化改良，用起来顺手多了，培训成本也降了不少。
印度储备银行的报告说得更直接。
他们的机床进口替代计划推进得并不顺利，本土产品只能满足15%的市场需求。
报告建议政府得调整政策，先把关键制造技术的瓶颈突破了再说。
孟买大学的经济学教授们在研讨会上提出了个挺有意思的观点。
他们说全球制造业分工是有其内在规律的，硬要在短期内改变现有的供应链格局，很可能会造成资源浪费。
这个观点在印度学界引起了不小共鸣。
我注意到一个细节：截至今年3月，中国企业在印度设立的设备服务中心已经达到47个。
这些机构提供技术支持和零配件供应，确实帮当地企业解决了不少实际问题。
印度工厂的老板们普遍反映，这种本地化服务让他们的生产更有保障了。
说到底，印度制造业眼下的困境其实反映了一个基本事实：在全球化的今天，各国产业早就深度绑定了。
与其想着怎么"脱钩"，不如好好琢磨怎么在自主创新和国际合作之间找到平衡点。
毕竟，制造业的发展既要自力更生，也得懂得借力使力，这才是务实的态度。
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